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改善PC/ABS电镀性能原来可以这么办!

作者:admin    添加时间:2015-09-10 04:56:20    浏览量:5840

PC/ABS因具有ABS很好的冲击和成形性,又由于PC优异的冲击和耐热性能,被广泛用于汽车零部件、电子等产品上。今天,小编将探究PC/ABS中PC含量、橡胶含量、粒径和分散性对电镀性能的影响,希望为大家在日常生产过程中提供帮助。

 

 

一、实验准备阶段:

 

PC : 普通级,300℃,1.2KG负荷时熔指为10 g/10min

ABS高胶粉1:胶含量为40%,粒径为200 nm;

ABS高胶粉2:胶含量为40%,粒径为400 nm;

SAN: 普通级

表1 实验设计方法

二、结果与讨论

 

1.橡胶影响

 

 


图1.橡胶含量对电镀粗化的影响(a)材料A (b)材料B

 

从图1(a)是材料A的表面状态,从图中可以看出表面凹坑是被刻蚀的橡胶B,孔均匀的分布在整个区域中,数量较多,并且孔与孔之间有一定的间隙;在图1(b)中,表面孔分布很多,但局部位置孔与孔之间连在一起,表面粗糙,粗化过度。

 

图2.橡胶含量对镀层剥离力的影响(a)材料A (b)材料B

 

从图2中可以看出,材料B橡胶含量增加后,电镀结合力下降;材料B的镀层结合力为3.8 N/cm,材料A的镀层结合力为7.3 N/cm。橡胶含量过多时,粗化时局部位置孔与孔之间连在一起,表面粗糙,粗化过度是导致电镀剥离力下降的原因。

 

图3.橡胶粒径对镀层剥离力的影响(a)材料A (b)材料D

 

图 3中,材料D除了含有200 nm的ABS高胶粉1以外,加入了粒径大的ABS高胶粉2(400 nm)。与材料A相比,材料D的镀层剥离力为9.5 N/cm。如图4(a)所示,小粒径的橡胶均匀的分散在PC/ABS中,提高足够数量的铆合点,为材料提供良好的电镀性能。图4(b)中,增加了少量的大 粒径橡胶,粗化后提供更深的铆合点,提高镀层的结合力。

 

 


2.PC含量影响

 

图5.PC含量对电镀粗化的影响(a)材料A (b)材料C

 

从 图5(a)是材料A的表面状态,从图中 中可以看出表面凹坑是被刻蚀的橡胶B,孔均匀的分布在整个区域中,数量较多,并且孔与孔之间有一定的间隙;在图5(b)中,表面孔分布小,存在粗化不足的 现象。材料C电镀后表面存在漏镀现象。PC含量增加到65%,导致粗化变得困难,电镀出现漏镀等缺陷。

 

小结

橡胶含量过高,导致粗化过度,电镀结合力降低;小粒径的ABS橡胶粉在保证足够数量铆合点的同时,复配大粒径ABS橡胶粉提供深的铆合点,有利于电镀剥离力;PC含量增加,不利于粗化,电镀出现漏镀等缺陷。