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无卤阻燃PA/ABS的开发目的及阻燃剂的选择

作者:admin    添加时间:2013-07-12 10:49:06    浏览量:3698

①开发目的

聚酰胺在低温和低湿环境中使用具有相当好的电绝缘性能,因此它广泛用于电器上,其注塑制件可用作各种连接件,同时聚酸胺是理想的介电材料,其极佳的耐电弧性大大提高了用户的安全系数。

 

鉴于以上特点,PA/ABS合金经常被用于电子电器零部件,如电源插座、电压转换器和充电器外壳,根据产品特点和使用环境,这些电器部件一般需要具有防火性能,如无人看管的电源外壳需要满足工EC60695-10-2中所规定的850℃灼热丝实验,有的电器部件由于长期置于高温高热环境中其阻燃等级一般要求通过UL94中规定的V-0或V-l级。

但令人遗憾的是PA/ABS为易燃材料,必须对其进行阻燃改性。虽然通过添加传统的卤素阻燃剂,PA/ABS很容易实现V-0级,但由于添加量较大,材料加工温度较高,一般只能选取填料型的十溴二苯乙烷和价格昂贵的溴化聚苯乙烯,导致力学性能的大幅度下降或成本的提高。

 

②无卤阻燃剂的选择和注意事项

随着材料的环保趋势,高性能化的无卤阻燃ABS/PA被相继开发出来并获得广泛推广。目前,用于ABS/PA合金的无卤阻燃剂主要有金属氢氧化物、微胶囊化红磷、聚磷酸铵、三聚氰胺及其衍生物及反应型磷系阻燃剂。荷兰DSM公司通过三臻类无卤阻燃剂(蜜胺基阻燃剂)成功开发出无卤阻燃ABS/PA合金材料,其显著的特点是可以成型厚度

 

在选择PA/ABS合金无卤阻燃剂时,必须考虑阻燃改性的的同时不牺牲材料的其他性能。例如,日本专利Sho. No. 61-291642公开了一种ABS/PA合金的改性方法,其中磷化合物和酚醛清漆树脂被共混在ABS树脂中,通过与PA二次共混赋予材料V-0级,但它造成冲击强度、耐热性的下降和热稳定性差带来的发黄问题。另外,三聚氰胺类阻燃剂常用于ABS/PA的阻燃改性,但在增强材料中阻燃剂在玻纤附近聚集,并且由于材料显著的高流动性导致阻燃剂失效,这就是三聚氰胺类阻燃剂独特的“灯芯效应”,在选择使用时必须根据材料要求区别对待。

 

另外,无卤阻燃剂的选择还应充分考虑材料的成型工艺和最终产品的外观。例如蜜胺和蜜胺氰尿酸酯在ABS/PA合金中被广泛应用,不需要使用协效剂在相对较低的浓度下就可以获得足够的阻燃效果,但其缺点是耐热性较差,如果成型周期过长会导致产品变色,同时蜜胺容易在模具上沉积,可能造成排气孔堵塞,使阻燃剂分解同样影响产品外观。